模具設計對塑料電鍍有什么影響？
2017/08/06

塑料電鍍模具的生產規格比一般的噴涂件模具要更加嚴密，尤其體現在對于外表的光潔度和粗糙度的嚴格控制，所以模具加工開模之前要完全了解客戶的需求，選用不容易出現粗糙表面的模具材質。

模具零件應有足夠的尺寸，以保證不會因注塑壓力引起變形而影響模具功能及制件的性能。所有的平面盡可能不與滑動面平行，避免磨擦與磨損。比如封膠位的型腔與型芯之間應做成錐度。模具材料不要用鈹青銅合金，宜用高質量真空鑄鋼制造，型腔表面應沿出模方向拋光到鏡面光亮，不平度小于0.2m，表面鍍硬鉻。

塑件表面如實反映模腔表面，因此電鍍塑件的模腔應十分光潔，模腔表面粗糙度應比制件表面表面粗糙度高1～2級。分型面、熔接線和型芯鑲嵌線不能設計在電鍍面上。澆口應設計在制件厚的部位。為防止熔料充填模腔時過快，澆口應盡量大(約比普通注射模大1O)，采用圓形截面的澆口和澆道，澆道長度宜短一些。應留有排氣孔，以免在制件表面產生氣絲、氣泡等疵病。選擇頂出機構時應確保制件順利脫模。